原來制作產品模具法蘭所用的鐵模具都是委托加工的，加工成本高，時間長。改為用玻璃鋼模具后，設計和加工都由自己FRP廠家完成。其中主要對玻璃鋼法蘭模具制作時的選材、模具內外徑的精度保證、模具表面光潔度等問題進行了研究。通過采用庫存的管、板作為制作材料，最大程度節(jié)省成本；通過用千分尺和游標卡尺選取最符合要求的玻璃鋼管保證模具內徑精度；通過對制成模具外徑后的玻璃鋼板其進行精確修整打磨，確保模具外徑精度；玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機進行打磨和拋光，保證模具底面的平整度。

  以前，玻璃鋼模具手糊制品在制作完畢后再進行噴漆上色，這樣的上色方法雖然較為簡便，但是缺點是噴漆不易控制，容易出現(xiàn)上色不均等問題，嚴重影響手糊制品的外觀質量，且噴漆人工和材料成本大。針對此問題，改進了工藝，在制作過程中，直接在配比樹脂時把色漿混入樹脂中，攪拌均勻。既有效解決了手糊制品的外觀問題，又節(jié)省了生產時間，降低了生產成本。