玻璃鋼花盆SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個(gè)方面的操作流程:
(1)玻璃鋼花盆壓制前的準(zhǔn)備
①、模壓料預(yù)熱和預(yù)成型
壓制前對(duì)模壓料預(yù)先加熱處理稱為預(yù)熱。其目的是改善料的工藝性能,如增加流動(dòng)性,便于裝模和降低制品收縮率;同時(shí)提高模壓料溫度??煽s短固化時(shí)間,降低成型壓力,經(jīng)預(yù)熱的模壓料壓制的玻璃鋼花盆,其理化性能和尺寸穩(wěn)定性均有提高
②、裝料量的估算
為提高生產(chǎn)效率及確保玻璃鋼花盆尺寸,需進(jìn)行準(zhǔn)確的裝料量估算。一般是預(yù)先進(jìn)行粗略估算,然后經(jīng)過幾次試壓找到準(zhǔn)確的裝料量。裝料量等于模壓料玻璃鋼花盆的密度乘以玻璃鋼花盆的體積,再加上3%-5%的揮發(fā)物、毛刺等損失。
③、脫模劑的選用
模壓中使用的脫模劑有內(nèi)脫模劑和外脫模劑兩類。酚醛型模壓料多用機(jī)油、油酸、硬脂酸等,環(huán)氧及環(huán)氧酚醛型模壓料多采用硅脂或有機(jī)硅。在滿足脫模要求下應(yīng)盡可能少用且應(yīng)涂刷均勻,以免降低玻璃鋼花盆表面質(zhì)量。
(2)玻璃鋼花盆壓制
在模壓過程中,物料宏觀上經(jīng)歷粘流、凝膠和硬化三個(gè)階段。微觀上分子鏈由線型變成網(wǎng)絡(luò)體型結(jié)構(gòu)。這種變化是以一定的溫度、壓力和時(shí)間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。
①、溫度制度
溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、玻璃鋼花盆厚薄、生產(chǎn)效率和玻璃鋼花盆的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)完全的固化。一般來說,厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低,這樣可防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、壓力制度
壓力制度主要包括成型壓力、加壓時(shí)機(jī)、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸的不同而異。一般來說,SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
③、固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間(也叫保溫時(shí)間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s/mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚玻璃鋼花盆,有人認(rèn)為每增加4mm,固化時(shí)間增加1min。